轴类零件粗加工时，切削余量大，切削力（）,为提高工艺系统的刚度，常采用（）表面和（）共同作为定位基准，即（）装夹工件。

切削加工时，切削速度对切削力影响较小。 轴类零件粗加工后，安排调质处理可提高零件的()   切削力计算公式是：Fc×T=Mwall×ΔVwall，式中 Fc——切削力，T——切削力作用于工件的时间；Mwall——（）；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形 粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（ ） 粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。 加工套类零件时，为减小切削力和切削热的影响，（）和（）应分开进行，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。对于壁厚很薄、加工中极易变形的工件，应采用工序（）原则，并在加工时控制（）。 切削加工时，工件材料的（）愈大，切削力愈大 切削加工的细长轴类零件为了防止变形，常用（） 在零件毛坯加工余量不匀或的情况下进行加工,会引起切削力大小的变化,因而产生误差（） 切削力计算公式是：错c×对=Mwall×ΔVwall，式中 错c——切削力，对——切削力作用于工件的时间；Mwall——( )；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形。 切削加工时，工件材料抵抗切削所产生的阻力称为切削力 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的称为切削力（） 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的（）叫切削力 零件切削加工工艺阶段可划分()。   粗加工时切削力大，特别是断续切削有较大的冲击力，为保证切削刀具有足够的强度，应适当减小前角 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力叫切削力。 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力叫切削力（） 切削加工自动化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能和降低零件的加工成本 刮削是靠人的力量，切削量小，切削力小，因此只适于粗加工。（） 切削加工时，工件材料的强度和硬度愈高，切削力（）