残渣回收系统塔釜加热蒸汽为（）MPa

次品聚合物回收，采用1.0Mpa蒸汽加热（） 正常生产中上提回收塔加热蒸汽时，首先会影响回收塔的（）。 精馏塔工作中常采用来控制塔釜再沸器的加热蒸汽量（） 残渣回收系统抽出的气相成分送至水洗塔。 馏塔塔釜加热蒸汽的控制阀常采用气开式，以保证事故时控制阀关闭，避免蒸汽浪费（） 乙烯精馏塔塔釜加热量过大，会造成塔釜空，应适当减小塔釜加热量（） 塔顶和进料操作条件不变，易挥发组分回收率不变，设计精馏塔时，用直接蒸汽加热釜液与用间接蒸汽加热相比，提馏段液汽比L&39;/V&39;（） 为避免回收塔塔釜液位抽空造成回收塔停车，生产中应尽可能控制回收塔釜高液位运行。（） 为避免回收塔塔釜液位抽空造成回收塔停车，生产中应尽可能控制回收塔釜高液位运行（） 装置建立低压蒸汽管网前，应做好流程确认工作，对于进入回收塔釜再沸器蒸汽阀必须（）。 正常情况下，0.45MPa蒸汽进入再生塔加热蒸汽管网前必须经过（）将为0.3MPa。 精馏塔塔釜温度与蒸汽流量串级调节系统中，蒸汽流量一般选作（） DA201塔蒸汽量调节是根据塔釜温度的变化而变化，釜温低提蒸汽量，釜温高降蒸汽量是否正确？ 回收塔塔釜液位抽空将会导致（）等，因此生产中必须严格控制回收塔釜液位。 聚合釜强制回收结束时釜内压力达到Mpa（） 精馏塔加热量过大，会造成塔釜空，应适当减小塔釜加热量（） 精馏塔设计时，若将塔釜由原来的间接蒸汽加热改为直接蒸汽加热，而保持ZF、D/F、q、R、xD不变，则W/F（），xW（），提馏段操作线斜率（），理论塔板数（）。 粗单体塔再沸器使用≤1.0MPa的中压饱和蒸汽加热（） 萃取塔采用（）回收塔釜液作萃取剂 选料变化对塔内上升蒸汽量有很大影响，因此塔顶冷凝量和塔釜加热量需要调节（）