精车轮廓时，为保证零件加工面光洁度的一致性，应使用（）

互换性的条件，即保证零件的（）、（）、（）和（）等技术要求的一致性 普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm，精磨能达到的表面光洁度是（）μm。 铣削零件轮廓时，加工路线应避免（）工件轮廓。 加工尺寸精度为ITB，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（）加工方案。 在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性误差的主要原因是（） 加工尺寸精度为IT8，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用()加工方案。 切削加工时，进给越大，工件表面光洁度越好（） 工作辊光洁度高，轧出的板材的表面光洁度就高（） 机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。 零件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面粗糙度等技术要求的一致性叫（） 改善果面光洁度的措施有哪些？ 表面粗糙度和表面光洁度的关系是：表面粗糙度愈大.则表面光洁度愈高（） 零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（ ）要求。 零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（）要求 根据国家标准规定，加工表面光洁度共分为（）󰀀 加工尺寸精度为IT8，表面光洁度中等的淬火钢轴类件，可用的切削加工工艺有 机车轮对的下列哪一部位加工后光洁度要求较高（） 表面粗糙度和表面光洁度的关系是：表面粗糙度数值越愈大则表面光洁度愈高（） 提高（）能提高制品表面光洁度 铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于保证零件轮廓光滑