为了保证压力表的连接处密封性和安全性，安装时应根据被测压力的特点和介质性质加装适当的密封垫片。测氧气压力时，不得使用（）

压力变送器做密封性试验时平稳升压至上限，切断压力源，密封（）分钟，在最后（）分钟观察压力表，压力下降值不超过（）。 检查压力表和变送器密封性时，一般用活塞式压力计，加压到最高测量值，保持5分钟，如测量元件不泄漏不膨胀，说明密封性合格（） 为了保证弹簧管式压力表测量压力时的准确性和可靠性，对于稳定的压力，被测压力值不应超过压力表测量上限的（）；对于脉动压力，被测压力值应在压力表测量上限的（）处。一般情况下，被测压力值不应小于压力表测量上限的（）。 为了保证压力表测压的准确性，在压力表安装前必须（）。 设备安装时要试压，其目的是检验设备容器管道的压力和连接部位的密封性。（) 为了保证压力表的连接处严密不漏，安装时测氧气压力时，不得使用浸油垫片、垫片（） 检验气路连接处密封性时，可以使用明火。（） 感温元件安装时，安装于负压管道必须保证密封性。 密封胶主要用于风管之间.风管和空气处理设备之间的连接，用来保证接口处的密封性（） 检查喷油泵出油阀密封性的方法是，在喷油泵（）接头处装上压力表，用手撬动柱塞泵油，当油压达到说明书规定压力时停止泵油，再使柱塞（），若压力表读数基本保持不变，说明出油阀密封良好，否则密封不良。 在无压力表时，回油孔式喷油泵的密封性检查方法是用闷头将喷油泵（）闷死，然后撬动柱塞泵油，如果柱塞（），说明喷油泵不漏油，密封性良好。 安装压力表时，只要保证压力表的量程大于系统压力就行。 安装压力表时，如何选用密封垫片（） 安全阀强度和密封性试验时，压力的保持时间不少于（） 所有液压元件在安装前都要进行压力和密封性试验,合格后方可安装。 中低压玻璃钢承插管线安装前，应先装（）；试压嘴安装时要加（）、拧紧，以保证试压孔与试压嘴密封；然后连接（），按实验压力检验（）胶圈密封性。 差压变送器在进行密封性检查时，引入额定工作压力，密封15min，在最后5min内，观察压力表压力下降值不得超过测量上限值的（）。 差压变送器在进行密封性检查时，引人额定工作压力，密封15min，在最后5min内，观察压力表压力下降值不得超过测量上限值的（） 在安装压力表时，取压管与管道（设备）连接处的内壁应（）. 现场压力表安装时，其取压管与管道连接处的内壁应（）