渗氮是使工件表面形成氮化物层来提高硬度和（）

提高渗碳温度，氮化物聚集长大，所有弥散度大，硬度高。（） 过渡金属的碳化物、氮化物可以提高合金钢材的硬度。 碳氮共渗的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性。 钢的表面淬火使工件表面得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的硬度、刚度（） 氮能使钢产生时效脆化，所以在出钢时最好加入（），使部分氮固定在氮化物中。 采用表面强化如辗压、喷丸、碳氮共渗、氮化、渗氮、高频或火焰表面淬火等方法，可显著提高轴的（） 钢渗氮后，渗层体积增大，造成表面压应力，使疲劳强度大大提高（） 低温用钢在缺少能固定氮和碳的合金元素时,氮和碳则和铁结合成氮化物或碳化物,使钢的脆性( )。 钢经渗氮后,渗氮层硬度达到HV（） 其他氮化物 表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火（）而心部仍然保持原有的韧性。 表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火而心部仍然保持原有的韧性（） 对钛合金表面采用渗氮、渗碳和氮化处理，其目的是（）。 滚压加工是通过硬度很高的圆锥形滚柱对工件表面进行挤压，使工件塑性变形，降低表面粗糙值和提高表面硬度 氮化扩散层中出现脉状及网状氮化物与哪些因素有关？ 渗氮和（）相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC 工件渗碳后必须淬火和高温回火，使表层具有高硬度和耐磨性。（ ） 碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（）