落料凸模上导正销尺寸过小或无导头的调整方法是（）

凸模磨损，屑料压附于凸模上，产生“跳屑”，处理方法是（） 导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小（）误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求。 复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的（） 冲压时落料拉深复合模的拉深凸模应（）。 落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。() 锌基合金冲裁模的落料凹模采用锌基合金，落料凸模用工具钢制造；而冲孔凹模采用工具钢，冲孔凸模则用锌基合金制造。 锌基合金冲裁模的落料凹模采用锌基合金，落料凸模用工具钢制造；而冲孔凹模采用工具钢，冲孔凸模则用锌基合金制造（） 组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入（）中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度 落料零件尺寸取决于（）模尺寸 冲压落料时，先确定（）模刃口尺寸。 拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。 精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大（） 当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸凹模尺寸（） 当凸、凹模间隙太大时，冲裁后的落料件尺寸（）。 斜刃口冲裁时，落料的凸模应为平刃口，而凹模开成斜刃口。 导板式落料模用于料厚大于的小件或形状简单、尺寸不大的零件冲压（） 导柱式落料模的导柱和导套都是方柱形（） 用黏结剂浇注法固定凸模时，固定板上的安装孔尺寸比凸模（） 在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。 设计落料模时，先考虑（）的刃口尺寸，等于工件的（）