为了保证电刷镀镀层与零件表面的结合强度，在刷镀前零件表面经过（）等处理。Ⅰ.预热；Ⅱ.清洁；Ⅲ.电净；Ⅳ.活化；Ⅴ.镀打底层。

电刷镀镀层沉积速度快，生产率高是因为（）所致。Ⅰ.镀前零件表面清洁彻底；Ⅱ.两极有相对运动；Ⅲ.电解液离子浓度高；Ⅳ.电解液温度低；Ⅴ.电流密度大。 零件修复工艺中的刷镀修复工艺，适用于修复（）。 电刷镀最大的特点是取消了电镀槽，从而带来了电镀生产的巨大变化和发展。其中（）都是非常显著的。Ⅰ.取消了被镀零件尺寸限制，扩大了应用范围；Ⅱ.省去包扎绝缘，简化了工艺；Ⅲ.可进行各种材料的刷镀，满足生产需要；Ⅳ.方法简单，操作容易，对工人技术无要求；Ⅴ、可以原位修复零件；Ⅵ.可精确控制镀层尺寸，实施不均匀刷镀，且镀后不必加工。 整件零件进入镀槽进行电镀前，对不需要镀覆的表面应进行处理 强化零件表面是为了在零件表面形成（）状态，以提高零件表面的疲劳强度。 锌合金底材零件如需镀锆金颜色，在真空电镀前先需镀（） 利用电刷镀工艺可修复（）的船机零件。Ⅰ.磨损；Ⅱ.腐蚀；Ⅲ.疲劳破坏；Ⅳ.加工超差；Ⅴ.微动磨损。 喷熔层与零件表面的结合强度高，但零件温度高，故喷熔后应进行（）处理。 电镀工艺是将欲镀零件作为电解池的阴极。 镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。 大零件与小零件相配表面磨损后,一般是修复大零件,更换小零件（） 大零件与小零件相配合表面磨损后，一般更换大零件，修复小零件。（） 大零件与小零件相配合表面磨损后，一般更换大零件，修复小零件（） 对零件表面进行（）处理，可有效地提高零件表面的疲劳强度。 火焰喷涂前，零件待喷涂表面应预先进行（）等处理，以增强喷涂层与零件表面的结合强度。Ⅰ.电静；Ⅱ.清洁；Ⅲ.活化；Ⅳ.粗化；Ⅴ.机械加工；Ⅵ.预热。 喷熔层与零件表面形成（）结合。 减小零件表面的粗糙度，可以提高零件的疲劳强度。 减少零件表面粗糙度值，可以提高零件的疲劳强度。 减少零件表面粗糙度值，可以提高零件的疲劳强度（） 提高零件的表面质量可以提高机械零件疲劳强度。()