钢板超声检测的缺陷评定规则是按单个缺陷的指示长度、指示面积，多个缺陷的间距和缺陷的面积百分比来进行的（）

面积为1×1m2的钢板超声检测，发现有以下缺陷：指示长度为90mm面积80cm2的缺陷4个， 指示长度为75mm，面积50cm2的缺陷3个；指示长度为50mm 面积12cm2的缺陷5个；各缺陷间距均大于100mm，试根JB/T4730.3－2005标准判别钢板等级。 超声检测时，缺陷的特征是指缺陷的（）。 使用组合双晶直探头检测钢板发现缺陷，需要测定缺陷长度时，应为宜（） 在超声波检测中常用的缺陷指示长度测量方法各有什么优缺点？ JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制对接焊接接头超声波检测定量时，若相邻两缺陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷的指示长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。 《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,缺陷定量检测中,当最大缺陷回波位于( )区,如认为有必要记录时,则通过左右移动探头,以回波幅度降至评定线的方法测定缺陷指示长度。 钢板超声检测时，一般不会出现的缺陷是（） 使用组合双晶直探头检测钢板发现缺陷，需要测定缺陷长度时，应什么为宜（） 测长法中的缺陷指示长度总是缺陷的指示长度 超声检测板厚T=42mm的钢板对接焊接接头,在190mm长度范围内发现三处缺陷:试根据JB/T4730.3－2005超声检测标准评定此焊接接头的级别 超声检测能确定焊缝中缺陷的深度和长度。（） NB/T47013.3-2015标准规定，对在用承压设备对接焊接接头超声检测时，应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量，除确定缺陷位置、波幅和指示长度外，还应对缺陷自身高度进行测定，并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。 DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头检验，相邻两缺陷各向间距小于10mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。（） 超声波横波斜探头检测中缺陷的评定应当包括（） 超声波探伤缺陷指示长度采用（）法进行测量，应注意缺陷实际深度、水平距离与检测面弧长的差异，必要时进行修正。 复合钢板超声波检测主要对象是检测基板和复板层各自的缺陷。 JB/ T4730.3－2005标准规定，对钢板进行超声检测时，如发现缺陷指示面积小于 9 cm2，钢板可评为Ⅱ级。 运用测长法对缺陷的定量，缺陷的指示长度总是缺陷的实际长度（） 钢板检测时，通常只根据缺陷波情况判定缺陷。 钢板超声波斜探头检测时，若无底波出现则说明钢板中一定有大缺陷（）