能实现板料分离或变形，完成冲压工序包括凸模，凹模的是冲模工作部分（）

板料冲压工序中落料和冲孔有何异同？冲裁模和拉深模的结构有何不同？ 将冲裁模的凸模或凹模刃口制出一定角度，使凸、凹模刃口相对呈现一定夹角的做法，称为斜刃冲裁（） 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸 工作零件包括凸模，凹模，凹凸模等，是冲裁模中的关键零件（） 冲压加工 是在模具上、下模之间放入板料使板料进行压缩运动，经成型、贴合、分离等过程完成永久变形的加工方法（） 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。 工件需成形的部位要在一次冲压中完成时,凸模必须保证能够顺利进入凹模。 U形件弯形时，凸模与凹模之间的间隙，应（）板料的厚度。 当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，使落料件的尺寸基本上等于凹模的尺寸，冲空件尺寸基本上大于凸模的尺寸（） 冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）。 在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。 冲裁模刃口相咬的原因是凸模、凹模形状及尺寸不对（） 凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大 在冲裁中，只有凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。 在冲裁中，只有凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺（） 冲裁模凸、凹模材料通常用（）合金结构钢制造 模具凸、凹模因热处理不当或装配不当变形是冲裁件出现毛刺的原因之一。 模具凸、凹模因热处理不当或装配不当变形是冲裁件出现毛刺的原因之一（）