一般情况下，冲裁凸模刃口端面磨损最大（）

采用配作法制造冲裁模具，计算凸、凹模刃口尺寸应考虑磨损过程中是（）、（）、（）这三种情况，再按不同公式分别计算。 降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（） 冲裁凸、凹模刃口尺寸及其公差的确定，应遵循落料模以（）为设计基准；冲孔模以凸模为设计基准的原则。 冲裁凸、凹模刃口尺寸及其公差的确定，应遵循落料模以（）为设计基准；冲孔模以凸模为设计基准的原则 维修级进模时，凸、凹模刃口较严重磨损的故障可采用()进行修模。 锥筒式刃口凹模一般用于（）且向下落料的制件冲裁。 一般情况下，弯曲模的导套.导柱的配合要求要高于冲裁模（） 冲裁模的凸、凹模经长期使用或多次刃磨后，会使刃口部位，并且刃口的高度也逐渐降低（） 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。 冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越容易磨损,所需冲裁力也越大（） 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度（），可以保证冲裁时（）凸模先冲。 冲裁模刃口相碰的原因（） 为保证冲裁件质量和模具寿命，冲裁时，材料在凸模工作刃口外侧应留有足够的，即所谓搭边值（） 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力。 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力（） 上.下模工作零件的形状要吻合，凸模进入凹模深度太深则冲裁不下来，太浅则损伤刃口（） 凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸（）凹模尺寸。 凸模与凸模固定板的配合一般为（）配合。 冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。