结晶器内钢液面为什么要控制？

试述结晶器液面控制对连铸生产的影响，并列出至少三种导致结晶器液面异常波动的原因。 钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。 钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度（） 结晶器液面应控制在离上口（）mm处. 检查中包液面，是注入结晶器内，以防爆炸（） 结晶器液面自动控制有哪四种方式？ 结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面（）过程中完成。 钢液在结晶器内凝固时，最早收缩，最先形成气隙的是（） 为防止结晶器液面波动过大，在正常浇铸过程中要（） 结晶器为什么要振动？ 结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。 结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。 结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因（） 连铸的液芯深度是指连铸坯从结晶器内钢液面到连铸坯完全凝固点的长度（） 坯壳生长的均匀性决定于钢水成份、结晶器冷却、结晶器液面稳定性和 下列因素中会导致结晶器液面波动的是（ ） 小方坯连铸结晶器液面检测可以采用（） 结晶器的铜板为什么要镀层？ 保护渣在结晶器钢液面上形成液渣层，由于结晶器振动，液渣从弯月面渗漏到坯壳与铜板之间气隙处，形成均匀渣膜，既起润滑作用，又改善传热。() 为防止铸坯出结晶器漏钢，应将结晶器做得越长越好。