注浆时进浆的速度太快易使坯体产生（）缺陷。

实践证明，钢中C=0.12—0.17%，铸坯易产生裂纹缺陷（） 合成催化剂在装填时，装填速度太快，易造成（） 滚压成形“布泥”阶段,滚头下压速度要适当,下压太重、太快,易压坏模型,还会造成 缺陷。 表面凹凸不平的坯体可采用浇釉的方法使釉浆能顺利流淌。 坯体干燥过程中排出（）时，坯体体积几乎不产生收缩。 刨削速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差（） 喷射注浆时，当孔口的返浆量大于注浆量的（）时，可采用提高喷射压力、增加提升速度等措施 喷射注浆时，当孔口的返浆量大于注浆量的时，可采用提高喷射压力、增加提升速度等措施（） 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，速度太快容易产生焊不透。（） 双液注浆使用水泥和水玻璃，与纯水泥浆比，对浆体的凝固速度影响怎样？ 碳弧气刨的刨削速度太快，会造成（ ）缺陷。 浸釉时，一般将坯体略侧势浸入釉浆中，以免内空造型的坯体当入釉浆时有空气压力，影响内壁全面吸釉。 铸坯中心易产生（）。 造型时，舂砂过紧影响砂型的进气性和退让性，易在铸件中产生何种缺陷（）。 分析双液注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的原因及防治措施。 坐浆法注浆时，其注浆机压力值需达到（）MPa。 铸机开口度不合要求时，铸坯可能产生缺陷（） 坯体成型常用的方法有滚压成型、旋压成型、注浆成型等。 注浆时在各接缝处可能出现跑浆、冒浆现象，这种情况属于压力过大所致。应停止注浆，封闭严以后再注浆（） 强化注浆方法有（）、（）、离心注浆和成组注浆、热浆注浆。