磨薄壁套工件的时减小磨削力和磨削热的方法？

分析磨削薄壁套工件的产生的圆度误差原因及预防方法？ 减小磨削力方法有哪些？ 横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，故只适用于加工（） 磨削加工中，只有很少的磨削热传给工件（） 在花键磨磨床上磨削外花键时，根据工件外形尺寸，有两种磨削方法：（）磨削和单砂轮磨削。 磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热（） 磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为（） 磨削薄壁套筒内孔时，夹紧力方向最好为（） 平面磨削工艺方法有圆周磨、（）和导轨磨等 车削薄壁工件时，减小切削力，切削热首先要保证（）。 无心外圆磨削为顺磨，即工件的旋转方向与磨削轮的旋转方向相同。 常用的平面磨削方法有（）磨削和（）磨削两大类；外圆磨削常用的方法分横磨法和（）法两大类，其中（）法用得最广泛。 减小磨削厚度可以提高工件表面质量（） 双端面磨削时，若工件自传，则会使工件端面磨削痕迹杂乱。 薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的（）。 薄片工件经几次翻身磨削，可减小复映误差（） 磨削时磨削热传给较多的是（）。 磨削时白钢玉砂轮产生的磨削热比棕刚玉砂轮的磨削热大。 恒压力磨削时，砂轮以一定的背向力压向工件，机床采用（）控制，自动完成磨削循环。