为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等）,通常安排在进行（）

退火处理可以降低材料硬度，改善切削性能（） 钢的热处理工艺中（）可以改善切削性能。 为改善金属的组织和切削加工性而进行的热处理，如退火、正火等，一般安排在切削加工之前（） 下列材料在改善其切削性能时，要进行退火处理的是（） 预备热处理工序一般安排在（），目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织 钢退火或正火的作用是( ),改善材料的切削性能,为后续工作做好组织准备。 作为预先热处理工序，退火和正火安排在铸造或锻造等热加工工序之后、切削加工（粗）之前（） 在碳钢中，（）的硬度、塑性适中，切削性能较好。若经正火处理，切削性能更能得到改善 怎样通过热处理改善高锰钢的切削性能？ 怎样通过热处理改善高锰钢的切削性能 为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在（）加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在（）加工之后。 为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在（）加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在（）加工之后 高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是（）。 在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在 中国大学MOOC: 预备热处理的目的是改善材料的切削性能和消除残余应力。（ ） 为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 为改善碳素工具钢的切削性能，其预先热处理应采用（） 退火工艺的目的是（）降低硬度，提高塑性，改善切削性能。 工具钢、轴承钢锻压后，为改善其切削性能和最终热处理性能，常需进行（）。 材料主要的工艺性能有铸造性能、可锻性、（）和热处理性能（或切削性能）。