对生产批量大，精度要求高的工件宜采用划线找正定位法。

划线时的找正就是对于工件的找正（） 常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和（）定位的方法。 尽量选用已加工表面作为基准，以减少定位误差，提高工件定位精度（） 若工件批量大，为保证孔的位置精度，钻孔时常用（） 重复定位能提高工件的,但对工件的定位精度有影响,一般是不允许（） 重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许。 对于各种形状复杂，批量大，精度要求一般的零件可选用（）来进行划线。 重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。 划线找正就是利用定位夹具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置（） 划线找正就是利用定位夹具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。 特大型工件划线的拉线与吊线法，只需要次吊装找正就能完成整个工件的划线（） 特大型工件划线的拉线和吊线法只需要次吊装、找正、就能完成整个工件的划线（） 重复定位能提高工件的强度,但对工件的定位精度有影响,一般是不允许的（） 在生产批量较大的构件时，可采用划线法。 在工件的装夹中，直接找正安装的定位精度主要取决于（） 划线盘用来直接在工件上（）或找正工件（） 划线盘用来或找正工件位置（） 划线定位装配适用于批量或大批量生产。 为了保证材质硬度高、生产批量大的工件孔的尺寸精度和表面质量，精铰刀应选用（）材质。 对于大型或精度要求高、生产批量大的模具，常用的导柱形式为（）