轴是回转体，各外圆表面的粗加工和半精加工一般采用（）,精加工采用（）,有些精密轴类零件的（）表面还需要进行（）。

一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火） →粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨。 有色金属外圆表面精加工时一般选用 一个采用锻造正火粗加工半精加工 CYCLE95毛坯切削循环能够在一次循环中完成工件内外圆表面的粗加工、半精加工和精加工（SIEMENS系统）。 CYCLE95毛坯切削循环能够在一次循环中完成工件内外圆表面的粗加工、半精加工和精加工（SIEMENS系统）（） 刮削法加工精度高，因此在粗加工、半精加工和精加工是都可采用刮削法。（） 热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行（） 夹紧力大，适用于轴类工件粗加工和半精加工的装夹（） 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 为了有效地消除内应力，一般在粗加工之后，半精加工之前安排（）处理 数控车床切削加工一般要经过（）、粗加工和精加工三道工序 粗加工、半精加工、精加工、光整加工各阶段的目的是什么？ 粗加工、半精加工、精加工、光整加工各阶段的目的是什么 曲面精铣加工前一般都采用多次粗加工，第一次粗加工的作用是（） 粗加工卧式车床主轴外圆表面时，为了提高零件的装夹刚度，一般采用（）方式 G70指令的含义是: 固定形状粗加工复合循环指令|外圆（内孔）粗加工复合循环指令|外圆（内孔）精加工复合循环指令|端面粗加工复合循环指令 钻孔可以进行粗加工、半精加工及预加工。（） 零件的加工过程可分为粗加工、半精加工、精加工和四个阶段（） 加工φ20h7、Ra0.8µm的紫铜小轴外圆，采用下列加工方案：粗车—半精车—精车（） 中国大学MOOC: 机械加工的加工阶段一般分为（粗加工 ）、（ ）、（精加工 ）和（光整加工 ）各阶段。