零件的工艺过程，一般可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段（）

对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，（），（） 轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是（）。 刀具半径补偿可以实现零件粗加工、精加工 对重要的零件，为保证其加工质量和合理使用设备，加工过程一般应划分为三个阶段，即粗加工阶段、加工阶段和精加工阶段 零件的粗加工、精加工为什么要分阶段进行（） 零件的调质处理一般安排在半精加工后（） 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 磨削加工，大多用于零件的精加工，但有时也可以用于粗加工（） 高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前进行（），减少或消除工件内应力。 粗加工、半精加工、精加工、光整加工各阶段的目的是什么？ 粗加工、半精加工、精加工、光整加工各阶段的目的是什么 在零件尺寸加上粗加工和精加工余量后的尺寸，叫做锻件（）。 数控车床切削加工一般要经过（）、粗加工和精加工三道工序 磨削一般都作为零件的精加工工序（） 磨削一般都做为零件的精加工工序。 对于高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前进行,减少或消除工件内应力（） 对于高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前进行（），减少或消除工件内应力。 模具零件精加工时，通常已淬火处理，材料硬度较高，一般采用磨削、成形磨削和（）、（）、（）等特种加工。对硬度不高，形状复杂的零件的精加工，一般采用数控加工，如数控铣加工、数控车加工、加工中心加工。 一般轴类零件先在车床上粗加工，调质后再进行精加工，特殊要求部位可进行磨削（） 一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火） →粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨。