转化工艺指标：转化炉出口CH4（）
A. ≤0.5%
B. ≤1%
C. ≤0.05%
D. ≤0.1%
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转化工艺指标：转化炉出口CH4（）
A.≤0.5% B.≤1% C.≤0.05% D.≤0.1%
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转化工艺指标：转化炉出口温度（）℃
A.≤870 B.≤970 C.≤1070 D.≤1170
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转化炉出口CH4含量的多少与哪些因素有关（）
A.反应是吸热反应，因此反应温度越高，越有利于反应向右进行，则出口CH4含量必然下降 B.反应是体积增大的反应，因此适当降低出口压力有利于CH4转化 C.增加水蒸汽也有利于反应向右进行，但蒸汽增加的太多，会无意义的消耗过多热量，经济上不合算，在工艺上一般控制水气比为0.8-1.0为宜 D.氧碳比：因为转化是部分氧化自然满足CH4反应的热量需要，故氧碳比的高低直接影响着CH4化反应的进行
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转化工艺指标：预热炉出口工艺气温度（）℃
A.450～650 B.500～650 C.550～650 D.550～750
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转化工艺指标：预热炉出口蒸汽温度（）℃
A.200 B.300 C.400 D.500
答案
如何保证转化出口CH4＜0.5%（）
A.提高温度有利于反应向右进行，故控制好氧碳比，维持好氧气浓度，控制好转化炉入口温度及床层温度是关键。 B.增加水蒸汽有利于生成CO和H2，故水气比不宜过低，生产时严格控制水气比1.0-1.1过低易造成结碳现象，出口CH4百分率偏高，过度则造成浪费。 C.蒸汽质量不好，易使触媒表面结盐，影响触媒活性，增大系统阻力，降低设备生产能力，故必须做到定时分析，要求定期排放污水，确保蒸汽质量合格。 D.原料气中硫含量高，会使触媒中毒失去活性，控制好精脱硫各槽温度，使原料气中硫含量≤0.1ppm。
答案
转化炉各点温差大时，为什么出口CH4往往不合格（）
A.各点温差大，说明有相当一部分CH4在反应剧烈区之下的触媒层转化，若某两点的温差越大，则这两点热电偶之间的触媒层中转化的CH4愈多 B.各点温差大，也说明上层触媒活性差，反应速度慢，就是说，可能是触媒中毒，炉温太低或触媒的活性表面被烧结。 C.各点温差大，说明上层触媒活性差，在上层反应的CH4少，有相当一部分甲烷在中下部反应，这样CH4就反应不完全，出口CH4就往往超指标。 D.若发现此现象，应适当提高炉温，降低压力，增大空速，加大蒸汽，一段时间后，温差会缩小，出口CH4会降低。如果无效，考虑更换触媒
答案
上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应（），使转化炉出口气体中CH4≤0.5%
答案
上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应（），使转化炉出口气体中CH4≤0.3%
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转化工艺指标：转化炉夹套冷却水温度（）℃
A.≤80 B.≤100 C.≤120 D.≤140
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