机械加工时，工件表面残余应力产生的原因有（）。

电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。 电火花和电化学化学是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。 电火花和电化学化学是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力（） 喷丸强化使工件表面产生冷硬层和拉伸残余应力。 喷丸强化使工件表面产生冷硬层和拉伸残余应力（） 工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。 什么是工件的残余应力？分析产生的原因和危害。 车削加工时,由于工件表面层材料受到切削力和切削热不同程度的作用,各层面产生的{.XZ}并不相同,所以也会引起残余应力。 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有塑性变形、（）、金相组织变化。 机械加工后，由于力和热的作用，在表面层所产生的残余应力是（）的具体内容 工件残余应力产生因素及如何消除？ 工件残余应力产生因素及如何消除 残余（）应力容易使已加工表面产生裂纹，因而降低疲劳强度。 残余（）应力容易使已加工表面产生裂纹，因而降低疲劳强度 加工过程中，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生（）应力；若以热塑性变形为主,则表面层产生残余拉应力；若以局部高温和相变为主,则加工后表面层产生（）应力。 加工过程中，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生（）应力；若以热塑性变形为主,则表面层产生残余拉应力；若以局部高温和相变为主,则加工后表面层产生（）应力 表层金属产生残余应力的原因有哪些？ 表层金属产生残余应力的原因有哪些 夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动。 夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动（）