工具钢、轴承钢锻压后，为改善其切削性能和最终热处理性能，常需进行（）。

所有的热处理都能改善钢的切削加工性能（） 材料主要的工艺性能有铸造性能、可锻性、（）和热处理性能（或切削性能）。 怎样通过热处理改善高锰钢的切削性能？ 怎样通过热处理改善高锰钢的切削性能 为降低工具钢的硬度，提高其切削加工性能，一般采取（）退火处理。 为改善20钢的切削加工性能,常用作为预备热处理 合金工具钢、碳素工具钢和轴承钢只能在（）状态下进行珠光体球化质量的评定。 在特定条件下可利用来改善钢的切削性能（） 钢的硬度在()范围时,其切削性能好。 碳素工具钢价格较贵、但供应方便、切削性能好、淬火后有较高的硬度的耐磨性（） 滚动轴承钢和合金工具钢都是高级优质钢（） S可以降低钢的切削性能。 钢的硬度在0范围时其切削性能好（） 刮刀一般是采用T0A工具钢或弹性较好的G5轴承钢经锻造加工、热处理及刃磨制成（） 刮刀一般是采用T10A工具钢或弹性较好的GCrl5轴承钢，经锻造、加工、热处理及刃磨制成（） 对钢进行热处理的目的主要是改善钢的工艺性能和机械性能（） 非金属夹杂物影响钢的力学性能、加工性能，不利于钢的切削性能和晶粒取向（） 等温退火适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢和轴承钢等（） 以基体组织分类，低合金工具钢为（）钢，锻造后为改善切削性能和消除内应力，通常需要加热到Aｃ1＋（20-60）℃，保温后在（670-730）℃等温，再冷至500℃出炉空冷，即进行（）处理。 以基体组织分类，低合金工具钢为（）钢，锻造后为改善切削性能和消除内应力，通常需要加热到Aｃ1＋（20-60）℃，保温后在（670-730）℃等温，再冷至500℃出炉空冷，即进行（）处理