攻铸铁材料的螺纹时，采用（）作切削液

攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而功脆性材料工件的螺纹可不加切削液（） 攻螺纹时要用切削液，攻钢件时应用（） 在钢件上攻螺纹或套螺纹时，要加切削液。可用的切削液有（） 切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。 普通车削、攻螺纹可选用（）作切削液。 攻韧性材料的螺孔时，要加合适切削液。 攻韧性材料的螺孔时，要加合适切削液（） 铰孔时，铸铁，用切削液（） 磨削铸铁或青铜等脆性材料时，一般切削液（） 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需要用切削液（） 在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 车削铸铁等脆性材料不加切削液，因切屑粉末和切削液混合渗入机床运动副的间隙，使增加（） 铰削铸铁孔时，一般（）切削液。 铰削韧性材料时可采用做为切削液（） 攻螺纹时导致螺纹乱扣、断裂、撕破的原因有（）。 ①直径太小，丝锥攻不进，使孔口乱扣②头锥攻过后，攻二锥时放置不正，头、二锥中心不重合③螺孔攻歪斜很多④低碳钢及塑性好的材料，攻丝时没用切削液⑤丝锥切削部分磨钝  攻螺纹时导致螺纹乱扣、断裂、撕破的原因有。①直径太小，丝锥攻不进，使孔口乱扣②头锥攻过后，攻二锥时放置不正，头、二锥中心不重合③螺孔攻歪斜很多④低碳钢及塑性好的材料，攻丝时没用切削液⑤丝锥切削部分磨钝（） 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 切削铸铁等脆性材料时，由于（）会堵塞冷却系统，容易使机床（），因此，一般不加切削液。 在铸铁上钻孔时，使用的切削液是乳化液或煤油（） 攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须（）螺纹小径。