选择精加工基准若遵循原则，则不能提高被加工表面的相互位置精度。

如果零件中有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求高的表面作为粗基准（） 在工件的加工过程中尽量选择被加工表面的设计基准和工序基准作为定位基准，这一原则称为()   在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）。 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求()的作为粗基准。 选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（）原则。 安排加工顺序时，应遵循原则（） 若基准是以加工面自身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于()。   选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（）。 在选择划线基准时，应选择已精加工并且加工精度（）的边、面。 精加工选择负值刃倾角，切屑排向待加工表面。()   选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么？ 选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么 零件加工时，以（）加工的表面相互位置精度最高。 在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度（） 选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 精加工适当增大前角有利于提高加工表面质量。 不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是 精加工切削用量选择原则：（） 自为基准是指以（）作为定位基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于保证加工表面的（）且均匀