回火就是在气割时候金属飞溅物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧气逆和乙炔气混合后顺着乙炔皮带而上进行燃烧（）

气割薄板时割嘴宜（） 气割过程中发生回火时，应迅速关闭，回火熄灭后，如果焊、割嘴过热，应待其冷却后再重新点火（） 气割速度与割嘴的形状、割件的厚度有关，割件厚度越大，气割速度越慢（） 使用乙炔气割大厚钢板时，快切割完时，割嘴逐渐向切割方向前倾20°～30°（） 采用自动气割时，切割工件越厚，则割嘴孔径越大，氧气、乙炔的消耗量也越大（） 气割大于（）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。 火焰切割按照钢板的（）选择割嘴，调整气割直径和气割（） 火焰切割按照钢板的（）选择割嘴，调整气割直径和气割（）。 回火防止器主要作用是在焊割过程中，当焊炬或割发生回火时，能有效地堵截回火向气流方向扩展，从而防止乙炔发生器发生（）事故。 气割小于（）钢板时，割嘴可沿气割相反方向倾斜5°～10°。 气割参数的选择、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度（） 氧乙炔切割型钢或因工件位置不能向下气割时，在气割喷射方向应有有效防护措施，以防火花大量飞溅伤人或引起火灾爆炸事故。 当气割6～30mm厚钢板时，割嘴应（）割件。 气割时,割嘴与割件间的倾角主要根据( )决定。 钢管在正常气割时，不论割嘴移到何种位置，割嘴均应垂直于钢管的表面。（） 气割薄钢板（厚度大于10mm）时割嘴不能垂直于工件，需偏斜（） 氧、乙切割时，必须防止回火，回火的实质是氧乙炔混合体从割嘴内流出的速度（）混合气体的燃烧速度。 使用氧一乙炔火焰气焊与气割前，须检查是否配置了回火保险装置。 使用氧一乙炔火焰气焊与气割前，须检查是否配置了回火保险装置（） 由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应尽速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气门，然后将焊嘴侵入（）中。