车削加工时,由于工件表面层材料受到切削力和切削热不同程度的作用,各层面产生的{.XZ}并不相同,所以也会引起残余应力。

切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和（） 车削薄壁工件时，减小切削力，切削热首先要保证（）。 切削加工时，切削深度对切削力（） 工件材料的塑性，韧性越好，切削力越大．切削脆性材料，切削力较大． 车削加工时的切削力可分解为切削力F。、背向力F和进给力Ff,其中消耗功率最大的力是（） 工件表面层的残余应力是由切削力引起的（） 切削加工时，切削深度对切削力影响最小。 切削加工时，切削深度对切削力影响最小（） 丝杠刚性很差，车削加工时常要采用（）作辅助支承，防止工件因切削力引起弯曲变形。 车削加工时的切削力可分解为切削力Fc、背向力Fn进给力Ft,其中消耗功率最大的力是（） 切削加工时，切削速度对切削力影响较小。 切削加工时，切削速度对切削力影响较小（） 车削加工时的切削力可分解为主切削力FZ、切深抗力FY和进给抗力FX，其中消耗功率最大的力是（） 工件在进行切削加工时，受到切削力的作用，表层产生塑性变形，晶格扭曲拉长，另一方面，表面受到摩擦力的作用而被（）。 切削过程中，切削力直接影响切削热、刀具磨损与刀具寿命，加工精度和已加工表面质量（） 切削力影响较大的因素是工件材料和切削用量（） 粗加工时，背吃刀量大，进刀量小，切削力大，产生的切削热多。 夹紧力W、切削力F、工件重量G，加工时选择（）时，所需夹紧力最小。 车削细长轴时，为了减少切削力和切削热，车刀的前角应选择（） 产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影 响加工表面质量