冲床不能冲裁过硬或经淬火的材料，更不允许超裁工作（）

间隙对冲裁工作的影响是：当间隙大或较大时，冲裁力（）。 降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（） 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力。 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力（） 敞开式冲裁模，因其本身没有导向装置，故工作时完全依靠冲床导轨起导向作用。 敞开式冲裁模，因其本身没有导向装置，故工作时完全依靠冲床导轨起导向作用（） 连续冲裁模工作时每次冲裁都会存在一定的（）误差 精密冲裁得到的冲裁件断面是（）。 中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上，是通过（）的。 冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 带有斜刃口的冲裁模具可以（）冲裁力。 冲裁模按冲裁工序性质可分为（） 采用加热冲裁降低冲裁力的方法称为（） 为保证冲裁件质量和模具寿命，冲裁时，材料在凸模工作刃口外侧应留有足够的，即所谓搭边值（） 冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的（）有关 有一较大尺寸的落料件,若按剪切面积计算.它所需冲裁力要略大于现有冲床的吨位,则应采用的降低冲裁力的方法是（） 对于冲裁模凸、凹模形状复杂、淬火变形大，应选用（）制作 在设计冲裁模时，若计算出的冲裁力小于压机的吨位，最好采用（）方法冲裁。