冲裁是利用模具使板料产生

板料的冲裁过程可分为哪些阶段（） 板料的冲裁过程可分为哪些阶段？（） 普通冲裁模具的特点为（） 冲裁模具问隙变小时（）。 冲裁规则形状冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心（） 冲床冲裁模具最关键的部件是（） 冲裁模具分为（）、冲孔模具、切断模具、切口模具、剖切模具、整修模具、精冲模具。 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。 冲床冲裁模具使用前应检查刃口间隙是否均匀，制桶冲裁模具的间隙一般应为（） 精密冲裁模具常采用的模柄是（）。 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它是随凹模行程的变化而变化（） 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 连续冲裁模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（）。 增加冲压模具冲裁寿命，可采用（）方法。 冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？ 冲裁时，板料的变形过程分为哪三个阶段？ 冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越容易磨损,所需冲裁力也越大（） 冲裁间隙的大小，对冲裁件的尺寸精度、断面质量以及冲裁力和模具寿命都有根大影响（） 冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 模具压力中心是指冲裁合力的作用点（）