转炉的溅渣工艺是为提高炉衬寿命的。

转炉耐材残厚控制，为了减少炉衬侵蚀速率转炉溅渣期必须每炉摇炉挂渣操作，充分利用时间留渣捂风口（） 转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右 熔渣附着层通过溅渣-分熔-再溅渣过程往复循环，在炉衬砖表面逐渐形成溅渣层（） 溅渣护炉所形成的溅渣层，具有，所以能保护炉衬（） 转炉采用综合砌炉技术可达到均衡侵蚀炉衬和提高炉龄的目的（） 适当增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段（） 转炉冶炼点吹次数增多，会使炉衬寿命（） 复吹转炉采用溅渣技术后，炉龄不断提高，复吹比（） 溅渣层的成分与终渣、炉衬的耐火材料的成分（） 转炉溅渣层的抗熔损能力与溅渣层中的含量有关（） 复吹转炉采用溅渣技术后炉数不断提高，复吹比下降（） 铁水Mn含量高对冶炼有益，可促进初期渣早化，改善熔渣流动性，有利于脱硫和提高炉衬寿命，减少氧抢粘钢，还有利于提高金属收得率（） 转炉溅渣护炉时吹什么气体？ 溅渣护炉对转炉生产的利弊？ 转炉溅渣护炉时吹什么气体 转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄（炉）＝出钢炉数（炉）/更换炉衬次数（） 转炉终点渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为（） 转炉溅渣层的蚀损主要发生在吹炼（） 采用冷却壁和薄炉衬技术的高炉，其寿命没有采用水平冷却板和厚炉衬的高炉长。 采用冷却壁和薄炉衬技术的高炉，其寿命没有采用水平冷却板和厚炉衬的高炉长。