转炉吹炼低磷铁水操作中的石灰加入量主要是根据铁水硅含量、石灰有效CaO含量和炉渣（）确定的。

转炉炼钢用铁水质量主要是指铁水的 铁水硅质量分数在0.2%~0.8%，大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，小型转炉用铁水硅含量可以偏上限（） 转炉入炉铁水带入一定渣量，可（）转炉石灰消耗。 磷在铁水中（），因此含磷量应根据铁水要求来决定。 铁水脱磷喷粉枪在工作中受到强烈的铁水冲刷及铁水、脱磷渣、脱硅渣和溶剂的侵蚀。 铁水脱磷喷粉枪在工作中受到强烈的铁水冲刷及铁水、脱磷渣、脱硅渣和溶剂的侵蚀（） 球化处理时，球化剂加入量主要是根据原铁水（）进行调整。 三脱铁水是指脱硅、脱磷和脱硫的铁水。 铁水原始硅含量由高变低，铁水原始磷含量由低变高，在相同的最终磷含量要求下，处理时间（） 铁水脱磷的主要材料为石灰，采用石灰粉的粒度为（） 将熔融铁水、废钢、溶剂（石灰、石灰石、萤石等）放入转炉或电炉内，使铁水中的杂质元素氧化，并加入合金元素的过程是（） 转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素，如果没有这三种元素，转炉吹炼就无法进行。 转炉冶炼铁水磷含量过高，宜采用双渣法操作（） 铁水中硅含量过低易造成热量不足、渣量少不易去除磷硫等有害元素，因此要求铁水的硅含量要高。（） 铁水中硅含量过低易造成热量不足、渣量少不易去除磷硫等有害元素，因此要求铁水的硅含量要高（） 石灰中CaO％为89％，Si％为1.2％，碱度设为3.5，如铁水硅含量为0.85％，计算不加白云石时的石灰加入量（）kg／吨铁。 转炉煤气是冶炼过程中氧气与铁水中碳、硫、磷、硅、锰等元素氧化生成的。 废钢的加入量占铁水装入量的百分比称为废钢比。提高废钢比，可以减少铁水的用量，从而有助于降低转炉的生产成本；同时可减少石灰的用量和渣量，有利于减轻吹炼中的喷溅，提高冶炼收得率；还可以缩短吹炼时间、减少氧气消耗和增加产量（） 转炉冶炼中、高磷铁水时，选择是经济合理的（） 当转炉吹炼平稳不发生喷溅时则无铁水吹损.