铁口过浅时，应适当多打泥，并推迟（），到具备出铁条件时再退炮。

铁口浅又未出净渣铁，堵铁口后应延迟退炮，甚至等到下次铁用罐到位后再退炮。 铁口浅又未出净渣铁，堵铁口后应延迟退炮，甚至等到下次铁用罐到位后再退炮。 铁口浅又未出净渣铁，堵铁口后应延迟退炮，甚至等到下次铁用罐到位后再退炮（） 造成退炮时，渣铁水跟出来的主要原因是：铁口浅、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的（） 铁口连续过浅时，防止“跑大流”，应改为减压出铁。 使用有水炮泥时，堵铁口后至少5min才可退炮。 铁口连续过浅，影响正常出铁造成事故，叫做（）。 在高炉用萤石洗炉时，铁口孔道眼应适当缩小，并适当（）。 铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 铁口浅时，可适当（）。 炉热时，铁口眼应适当开（）些。 炉热时，铁口眼应适当开大些。 炉热时，铁口眼应适当开大些（） 渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。 堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵铁口孔道（） 造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带潮泥出铁。 泥套的作用在于堵口时与炮头严密吻合，让炮泥顺利打进铁口（） 高炉堵铁口时，打泥量要根据铁口的（）、出铁时铁口的工作情况及炉况等因素来确定。 冬季泥炮炮头过凉，堵铁口时可能会发生爆炸。 出铁开钻时，为什么要特别注意对准铁口泥套中心？