焊补前彻底清除裂纹和待焊部位的氧化层、油污与铁锈，露出金属光泽。为确认残留微细裂纹的清除，打磨后，应用着色渗透法进行探伤（）

构件组装前可以不清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污，只在焊接前打磨一下就可以了。（） 焊前准备。用角向磨光机清除钩尾框磨耗板焊缝裂纹（应彻底清除熔渣和氧化物，露出基本金属），更换磨耗板时须将将磨耗板安装面打磨平整（） 焊前彻底清除焊丝及焊件表面油、水、锈的目的是为了防止产生（） 焊前彻底清除焊丝及焊件表面油、水、锈的目的是为了防止产生（）。 焊接区表面及其周围２０ＭＭ范围内，应用钢丝刷.砂轮.氧乙炔火焰等工具，彻底清除待焊处表面的氧化皮.锈.油污.水等污物。 在涂装底漆前，可不将钢料表面的污泥、油垢、铁锈、旧漆皮和氧化皮彻底清除干净（） 在涂装底漆前，应将钢料表面的、铁锈、彻底清除干净（） 焊前应清除焊接区域的油污金属氧化物和其它杂物（） 磨耗堆焊时，焊第二条焊波前，应将第一条焊波的熔渣彻底清除掉（待焊件暗红色完全消失方可清除熔渣），焊波相互重叠（）%以上。 为防止产生气孔，焊前接缝处及其附近（）mm的焊件表面应清除铁锈、油污、水分等杂质。 磨耗堆焊第二条焊波前，应将第一条焊波的熔渣彻底清除掉（待焊件暗红色完全消失方可清除熔渣），焊波相互重叠以上（） 须加补强板的部位,焊前应将补板范围内的灰尘及锈垢等彻底清除,磨平焊缝余高,并将平面调修平整。补强板与焊件之间的间隙应不超过1.2mm,补强板与焊件的结合面非封闭时应涂防锈漆（） 手工电弧焊焊道两侧各范围内应清除油污和铁锈（） 电焊前彻底清除焊丝及焊件表面油、水、锈的目的不是为防止产生缺陷（） 在涂装底漆前，应将钢料表面的和氧化彻底清除干净（） 焊补铸件前，不应清除干净缺陷部位及附近的（） 焊前不用清除焊接区域的油污（） 铸件焊补与钢板焊接不同，焊前可不必将焊补处认真清理到露出金属光泽。（） 车钩身下面磨耗大于5mm时应焊修。堆焊时应纵向重迭施焊，分层焊时应将第一层焊渣彻底清除，焊后应留mm余量并修磨平整（） 铸铁焊补前，不应将缺陷部位及附近的（）清除干净