烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。

焦炭粒度越大，炉内料柱透气性就越好（） 焦炭粒度越大，炉内料柱透气性就越好 碱金属危害很大，易引起炉缸堆积，料柱透气性差等，高炉冶炼应采用哪种炉渣排碱（） 燃烧室温度升高，表明炉内料柱透气性变（）。 烧结料层的透气性主要包括烧结点火前料层的原始透气性和点火后（）过程的料层透气性。 总管负压控制过高，透气性不好，烧结料烧不透，控制过低，透气性过剩，保证不了烧结矿的质量，尤其是（） 焦炭强度差会影响料柱透气性，导致风渣口烧坏和（）。 改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用（）入炉，达到粒度均匀. 在高炉内，焦炭调和平均粒度小于（（））时，料柱透气性会明显变差 料柱透气性在高炉冶炼过程中起什么作用？ 焦炭在高炉中起和改善料柱透气性的作用（） 烧结料层透气性包括两方面，一是（）的透气性，二是点火后，烧结过程中的料层透气性。 烧结料层的透气性包括两方面，一是（）的透气性，二是在点火后，烧结过程的料层透气性。 烧结矿热筛分的目的是为了去掉破碎后烧结料中的（），提高烧结矿的冷却速度，改善高炉炉况顺行，同时还可以获取得热返矿，提高烧结（），改善料层透气性。 烧结料层透气性包括两方面，一是（）的透气性，二是点火后，（）的料层透气性。 为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。 为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀（） 为了保证高炉料柱具有良好的透气性，对炉料的（）和粉末含量应有严格需求。 改善烧结料层透气性的途径？ 为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小粒度外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。