切槽加工时,切刀进给量F选用如果反而引起振动（）

进给量的大小影响加工工件的（）和（），精加工时，主要考虑对（）的影响，应选（）进给量 粗加工时选择大的背吃刀量、大的进给量和小的切削速度（） YJ27滤嘴接装机烟支切刀磨刀砂轮的进给量为（）mm/次。 精加工时，进给量主要受到（）的限制 精车时，如若用高速钢车刀加工应选用较小的背吃刀量ap和进给量f选择切削速度VC要（）。 切削加工三要素是（），进给量、吃刀深度。 使用成形刀车削成形面时，切削刃与工件接触面积大，引起振动，为防止振动，应选用较小的进给量和切削速度（） 切槽时，走刀量加大，不易使切刀折断。 粗加工时，限制进给量的主要因素是切削深度，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度（） 半精加工和精加工时，选择进给量主要根据（） 进行螺纹加工时，进给量等于螺纹的导程（） ()粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。 曲面加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以避免加工中的“过切”与“欠切”现象。 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值（）。 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度变大（） 钻削加工时进给量f（mm/r）为钻头每转一转沿轴向移动的距离。 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是（） 精加工时，限制进给量提高的主要因素是（）。 精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制。