为提高切削刃强度和耐冲击能力,脆性刀具材料通常选用( )

( )镍基合金和钛合金材料的强度大、硬度高、耐冲击，加工中容易硬化，切削温度高，刀具磨损严重，且切削效率很低。 加工脆性材料刀具不容易崩刃（） 冲击强度用于评价材料抵抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性，因此冲击强度也称为（） 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。 加工脆性材料时，切屑呈崩碎状，有冲击，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前角。 加工脆性材料时，切屑呈崩碎状，有冲击，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前角（） 镗刀的（）将影响刀尖承受冲击的能力，切削刃强度及切削时排屑的顺畅程度 切削脆性材料时，刀具的主要磨损形式是（）。 切削脆性金属材料时，刀具磨损形式是（） 在不产生振动和工件形状允许的前提下，（）的主偏角，能使切削刃强度提高，散热条件改善，可提高刀具寿命。 在不产生振动和工件形状允许的前提下，（）的主偏角，能使切削刃强度提高，散热条件改善，可提高刀具寿命 加工脆性材料时，刀具切削力集中在（）附近，宜取（）和（）。 刃倾角为负值可提高刀具强度（） 在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发生（）磨损。 切削刃形状复杂的刀具由（）材料制造较合适。 硬质合金抗弯强度低、冲击韧性差，切削刃（）刃磨得很锋利。 切削时切削刃会受到很大的压力忽然冲击力，因此刀具必须具备足够的（） 切削有冲击的不连续表面时，刀具的刃倾角选择（）为宜。 通常把刀具靠近切削刃处切削层内产生塑性变形的区域称为 当工件材料、刀具材料一定时，要想提高刀具寿命，必须合理选择刀具的几何角度、切削用量和切削液（）