氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。

氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 切割件厚度越大，割嘴孔径越大，则切割氧的压力也随之加大（） 切割件厚度越大，割嘴孔径越大，切割氧的压力也应随之加大（） 火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧—乙炔火焰切割（俗称气割）、氧—丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中应用最广的是（） 切割件厚度越大,割嘴孔径越大,则切割氧的压力也须随之加大。 当切割速度不变时，火焰能率越大，割件的变形就越大。〔）（） 氧气切割叫做气割,也叫火焰切割,其切割过程描述不准确的是（） 与氧气-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的优点有（） 手工气割作业时根据割件厚度，适当选定割嘴号码、（）压力及其他切割参数。 气割大于（）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。 多割炬同时对称切割,则气割后,能切割工件变形（） 气割时，预热火焰能率与割件厚度有关，应根据割件厚度选择，一般割件越厚火焰能率应越大，应是成（）关系 当切割速度不变时,火焰能率越大,则热量越高,割件受热多,变形也（） 切割坡口时，预热火焰能率不足，容易产生坡口倾斜缺陷（） 采用自动气割时，切割工件越厚，则割嘴孔径越大，氧气、乙炔的消耗量也越大（） 氧熔剂切割法是向切割区域送入（）的气割方法，可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料。 氧溶剂切割法是向切割区域送入（）的气割方法，可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料 气割是利用气体火焰(称预热火焰)将钢铁材料进行切割的一种方法。 气割时割嘴离工件表面的距离应根据预热火焰的能率和工件的厚度而定，通常火焰焰心离开工件表面的距离应保持在（）