（）的作用是保证工件各加工表面之间的相互位置精度。在制定工艺规程时，首先应确定的基准是（）。

采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证（ ） 光整加工阶段的任务是减小工件的（）。光整加工时，被加工表面的相互位置精度由（）保证。 用心轴安装轴类零件是保证各加工表面位置精度要求的有效方法。 用心轴安装孔类零件是保证各加工表面位置精度要求的有效方法。 用心轴安装轴类零件是保证各加工表面位置精度要求的有效方法（） 用心轴安装孔类零件是保证各加工表面位置精度要求的有效方法（） 采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。 采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。() 用双顶尖安装轴类零件，是保证各加工表面位置精度要求的有效方法。 用双顶尖安装轴类零件，是保证各加工表面位置精度要求的有效方法（） 选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 要保证工件尺寸精度和相互位置精度，必须保证工艺系统各环节之间具有正确的几何关系（） （）等将影响工件表面相互位置精度 定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。 所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度。 所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度（） 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。() 加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。 刀具（）的主要作用是减少刀具与工件已加工表面之间的摩擦