被透视焊件的厚度小于（）mm时，应采用X射线探伤。

通常x射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的（ ）。 通常x射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的（ ）。 当焊件厚度超过300 mm时，焊缝内部缺陷检测效果最好的方法（）探伤。 厚壁大口径管若采用临时定位焊定位，定位焊件应采用同种材料；采用其他钢材作定位焊件时，应堆敷过渡层，堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于（）mm X射线检查焊缝厚度小于 50mm 时显示缺陷的灵敏度（） X射线检查焊缝厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度() 《起重机设计规范》(GB/T 38ll一2008)规定,角焊缝中,对于一般角焊缝,焊脚尺寸不应大于较薄焊件厚度的( )倍;被焊接件厚度小于4mm时,焊脚尺寸等于被焊接件的厚度。 X射线检查的焊缝厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度（）。 只有当焊管管壁厚度小于（）mm时，才采用气焊连接。 X射线透照电压100KV时，铝相对于钢的射线照相等效系数是0.08，对厚度120mm的铝透照时，应采用厚度（）mm钢的曝光量。 通常X射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的(     )。 气焊高碳钢时，对于厚度大于5mm的焊件应（）。 焊接厚度超过5～10mm的厚大铝件时，焊前应（） 在工业管道施工中，需对φ273*7的碳钢无缝管的5个焊口进行X射线探伤，胶片长度为300mm，其X射线探伤工程量为()。 当对接焊缝的焊件厚度很小（10mm）时，可采用 坡口形式 点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度,采用浮头式连接件时,不应小于6mm;采用沉头式连接件时,不应小于()mm。 在工业管道施工中，需对φ273X7的碳钢无缝管的5个焊口进行X光射线探伤，胶片长度为300mm，其X光射线探伤工程量为（　）。 射线探伤：是指用射线进行的探伤作业，包括X射线，γ射线探伤，高能射线探伤和探伤（） 在工业管道施工中,需对φ273×7的碳钢无缝管的5个焊口进行X光射线探伤,胶片长度为300mm,其X光射线探伤工程量为（） 射线探伤一般分为X射线探伤和射线探伤（）