注射成型过程包括塑料的加料、塑化、注射入模、保压、冷却及（）

分析注射成型过程中快速充模与慢速充模各自的利弊？ 注射成型过程中的压力包括哪些？ 注射成型大中型塑件一般采用卧式注射模。 在注射成型过程中，合模装置动模板的运动速度应是（）。 注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（） （）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。 注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。 精密塑料制品对注射成型工艺的要求是（）。 注射成型模的冷却孔要避开塑件 注射成型的工艺过程按先后顺序主要包括： 增加注塑成型中的冷却时间，注射成型周期会（） 塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，（），（），浇铸成形，（）。 下面哪个不是注射成型的工艺过程（）。 注射成型时，注射压力越大越好。 注射成型时，注射压力越大越好（） 挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（） 注塑成型又称为注射成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料。 直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利 简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。 注射过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值？（）