经过大量的实践与研究表明，转炉底吹供气元件损坏的机理主要包括（）

转炉及钢包底吹供气砖的侵蚀速度与供气速度有关而与供气量无关（） 复吹转炉对底部供气元件有哪些要求，供气元件结构有什么特点？ 底吹供气元件时复吹技术的核心，底吹供气元件分为喷嘴型和砖型，目前底吹元件已实现在线快换，可实现全炉龄符合吹炼（） 底部供气透气元件损坏的机理主要是（） 复吹转炉对底部供气元件的要求是什么？ 转炉底吹供气砖浸蚀速度与供气量有关，因为供气量大会加快钢水对供气原件的冲刷程度（） 底吹供气元件多时，供气平稳，操作平稳，不以喷溅，因此供气元件越多越好（） 从哪些方面来维护复吹转炉的底部供气元件（） 顶底复吹转炉底部供气制度的关键是（） 一般顶底复吹转炉冶炼过程中，选择底吹供气强度的根据是（） 复吹转炉底吹使用CO2时，对底吹元件有冷却作用，因此元件寿命相对较高（） 在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度是根据碳含量确定（） 在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度的根据是脱碳速度（） 底部供气元件是复吹技术的核心，有喷嘴型和砖型两种。我厂碳钢转炉的供气元件属于（） 在顶底复合吹炼转炉冶炼中，高碳钢时，底吹应采用较大供气强度（） 最有利于提高复吹转炉底部供气元件寿命的气源是（） 复吹转炉的底吹供气量，当冶炼中期（）时，可以减轻中期炉渣返干现象。 在顶底复吹炼转炉冶炼高、中碳钢种时，底吹应采用较大供气强度。 在顶底复吹炼转炉冶炼高、中碳钢种时，底吹应采用较大供气强度（） 与顶吹转炉相比，底吹转炉有何优点？