切削用量选择（），造成振动、变形，直接影响加工质量

切削用量包括（），是影响工件加工质量、刀具磨损和生产率的重要因素，应合理选择。其选择的一般原则是（） 在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（）①刀具几何形状②切削用量③工件材料④机床精度 精加工时切削用量选择的方法是（）。 粗加工时选择切削用量的原则是（ ?） 粗加工时，切削用量一般以提高（）、（）、（）为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾（）与（） 加工中，（）选择的不合理，基准面精度低，直接影响加工质量 金属切削过程中，切削用量中对振动影响最大的是（） 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故（） 切削加工中的切削用量包括：（） 工艺系统受力变形不仅严重的影响加工精度，而且还影响表面质量，也限制了切削用量和生产率的提高（） 粗加工选择切削用量的基本原则是（）。 粗加工时选择切削用量的基本原则。 自激振动的控制与消除方法：合理选择切削用量和合理选择（） 工件受热变形时加工,冷却到室温后出现形状误差,消减变形的方法是选择适当的切削用量。 选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么 选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么？ 粗加工选择切削用量时，首先考虑的分别是（） 半精、精加工时选择切削用量的基本原则。 虽然车削加工可以选择大的切削用量，但是生产效率不高。 在车削加工中，精车时合理的切削用量应选择