外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。

如果镗刀装得（）所加工孔的中心线，则会由于切削力的作用使刀尖楔人工件加工面 薄壁外圆精车刀，Kr=93°时径向切削力最小，并可以减少摩擦和变形（） 薄壁外圆精车刀，Kr=93度时（）切削力最小，并可以减少磨擦和变形。 薄壁外圆精车刀，Kr=93°时径向切削力最小，并可以减少摩擦和变形（） 安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时， 使切削时的前角增大， 后角减小 车削外圆时切削刃高于中心，车刀的工作角度变化为（） 当普通外圆车刀的主偏角由450改变为750时，切削过程中的切削力会出现（）。 当普通外圆车刀的主偏角由45°改变为75°时，切削过程中的切削力会出现（） 当普通外圆车刀的主偏角由45°改变为75°时，切削过程中的切削力会出现（） 外圆车刀装的低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大（） 车外圆时，在三个切削力分力中，切削力Fc（切向力）最大，磨外圆时背向力Fp（切深抗力）最大（） 安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小。 车刀的前角增大时，切削力 在三个切削分力中，磨外圆时切削力Fc最大，车外圆时背向力Fp最大。 切断实心工件时,切断刀主切削刃必须装得工件轴线（） 车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大（） 在对轴类零件切断时，切断刀切削刃装得低于工件轴线使前角（） 由外圆向中心走刀车端面时,切削速度随直径的减小而减小,到工件中心时,切削速度为零 机床夹具设计时，夹紧力的方向应与切削力、工件重力方向相反（） 夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致（）