浇铸中更换浇铸包时，浇铸包内的铜水要（）

中包水口破而维持浇铸时，可能产生（）废品。 浇铸包浇完一块阳极后，中间包不能再次向其灌注铜水，原因何再？如何处理？ 镀锡板正常浇铸过程中包吨位≥？吨（） 为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用（）性中间包。 铁水浇铸时应控制适当的浇铸（）和（）浇铸。 浇铸铜模需用大量的铜水，其浇铸的快、慢都不会影响模子的质量。 浇铸铜模需用大量的铜水，其浇铸的快、慢都不会影响模子的质量（） 浇铸断面为250×1500mm（两流相同），当浇铸到200吨时（此时中间包50吨），二流发生结塞，一流以拉速1.3m/min浇铸，当大包结束后，中间包25吨拉速降至0.8m/min，该炉浇铸时间为（） 倾动炉浇铸前渣包要吊离渣平台，以免（）而损坏设备。 倾动炉浇铸前渣包要吊离渣平台，以免（）而损坏设备 一个中间包只浇铸一炉钢。若该炉钢重量300吨，浇铸尺寸为1750mm×250mm（一机两流），平均浇铸速度1.25m/min，该炉浇铸浇铸收得率为（注：大包和中间包残钢各留10吨，切头切尾不考虑，钢水比重取7.8t/m3）（） 浇铸巴氏合金时，应在轴瓦镀锡后浇铸（） 浇铸断面为250×1500mm（两流相同），当浇铸到200吨时（此时中间包50吨），二流发生结塞，一流以拉速1.3m/min浇铸，当大包结束后，中间包25吨拉速降至0.8m/min，问该炉浇铸时间？（比重7.8t/m3，大包和中间包残钢留10吨） 异钢连浇换中包，待浇铸的中包小车开到结晶器盖板前必须停止，等操作人员离开结晶器盖板后，小车才能开到浇铸位置（） 连铸机中包烘烤时间不超过（）小时，中包寿命按正常控制；烘烤时间过长，应缩短浇铸时间 在浇铸大型轴瓦时，常采用法浇铸法（） 浇铸巴氏合金时，应在轴瓦镀锡冷却后再浇铸（） 轴承合金的浇铸方法有手工浇铸和离心浇铸两种。 由于种种原因设一个中间包只浇铸一炉钢。若该炉钢重量300吨，浇铸尺寸为1750mm×250mm（一机两流），平均浇铸速度1.25m/min，计算该炉浇铸时间和该炉的浇铸收得率。（大包和中间包残钢留10吨，切头切尾不考虑，钢水比重取7.8t/m3） 巴氏合金浇铸时溶液充满形腔，有利于提高浇铸质量（）