用支承钉对平面定位时，支承钉的位置应布置成（），以使定位稳定

一般选用（）型的支承钉对已加工面定位。 在各种类型的固定支承钉中，适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（） 在夹具的具体结构中，工件在夹具中定位时，常以支承钉或支承板等元件代替理论上的支承（）。 用几块支承板同时定位一平面时，为使各支承板的定位工作面位于同一平面内，采取的方法是（）。 在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承.可调支承.辅助支承等，它们均对工件起定位作用（） 在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承、可调支承、辅助支承等，它们均对工件起定位作用。 镗模（）的形式主要取决于工件的结构，分为支承钉、定位板、V形架及定位销等 粗糙不平的工件表面或毛坯面作定位基准时应选用顶部形状为（）的支承钉作为定位元件。 在特定的情况下，当用基准定位，支承钉装配又同时磨平后，基准位置误差可以略去不计（） 辅助支承与定位支承同时参与对工件的支承。 辅助支承在定位支承后参与对工件的支承。 长方体工件定位，主要定位基准面上应布置6个支承点（） 用三个支承点对工件的平面进行定位，能控制自由度（） 用三个支承点对工件的平面定位，能限制（）个自由度。 用三个支承点对工件的平面定位，能限制（）个自由度。 平面支承定位的基准位移误差为（） 用三个支承点对工件的平面进行定位,能限定其自由度（） 用三个支承点对工件的平面进行定位，能除其自由度（） 用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（）自由度 辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。（）