钢与铜焊接时当铁含量为时，焊缝抗热裂性能最高（）

紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁的含量应控制在%（） 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为能得到具有较高抗热裂性能的的双相组织，应将熔合比控制在40%以下（） 奥氏体不锈钢焊接时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐性能的前提下，应将铁素体相控制在（） 钢与铜焊接时热影响区形成的裂纹为（） 钢与铜焊接时，钢的组织状态也对有重要影响，单相奥氏体易发生，而奥氏体加铁素体或铁素体钢，就不易发生（） 珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，要求焊接填充材料能克服珠光体钢对焊缝的稀释作用、抑制碳的扩散及提高焊缝抗热裂纹的能力等（） 奥氏体不锈钢焊接时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在范围内（） 对于1以Cr)/z以Ni)~l的奥氏体不锈钢，如1Cr18Ni9Ti，为满足焊缝金属抗热裂能力和焊接接头的高温性能，应采用（）不锈钢焊条。 奥氏体不锈钢焊接时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在＞5％范围内。 奥氏体不锈钢焊接时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在＞5％范围内（） 当碳含量不高（＜0.2%）时，0.8%～1.0%以下的锰对焊接性能影响不大，当锰含量继续增加时，焊接性能（） 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时易导致焊缝熔合线低温冲击韧性值上升 焊接一般结构件时用酸性焊条，焊接重要结构件时用（），当焊缝处有铁锈、油脂等物时用酸性焊条，要求焊缝抗裂性能高时用碱性焊条 焊接一般结构件时用酸性焊条，焊接重要结构件时用碱性焊条，当焊缝处有铁锈、油脂等物时用酸性焊条，要求焊缝抗裂性能高时用（） 焊接一般结构件时用（），焊接重要结构件时用碱性焊条，当焊缝处有铁锈、油脂等物时用酸性焊条，要求焊缝抗裂性能高时用碱性焊条 焊接一般结构件时用酸性焊条，焊接重要结构件时用碱性焊条，当焊缝处有铁锈、油脂等物时用（），要求焊缝抗裂性能高时用碱性焊条 异种钢焊接时，通常希望焊缝中除有奥氏体组织外，还希望再有3％～5％的（），这样可使焊缝的抗裂性能及抗晶间腐蚀性能均好。 几乎所有的焊接方法都能焊Q345（16M错）钢，但用CO2气体保护焊焊接时，焊缝抗裂性能差（） 生产中采用E309-16和E309-15焊条，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，熔合比控制在（），才能得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体焊缝组织。 当碳含量低于（）%时，金属焊接性能良好。