连铸坯的冷却过程为强制冷却过程。

铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提（） 连铸坯在凝固时，其冷却强度要比钢锭大。 连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。 汽缸强制冷却过程注意事项有哪些？ 拉坯速度决定了连铸坯的（），同时又影响连铸过程的（）和（） 连铸二次冷却设计不当（过强）会造成铸坯产生“凝固桥”，即导致铸坯产生中心疏松（） 连铸坯中间裂纹主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀，温度回升大而产生的（）造成的。 连铸过程要求出结晶器后的铸坯坯壳（） 铝热焊焊接后，冷却过程中，禁止通过、等措施强制冷却（） 高效连铸技术通常指整个连铸坯生产过程是（）、（）、（）、（）和（） 连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。 连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关（） 连铸坯的低倍硫印试样严禁用（）冷却，以免影响组织结构。 连铸坯气－水冷却工艺利用的介质是压缩空气和水（） 一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。 一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。 一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。 连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，铸坯凝固分为哪几个阶段？ 连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。 连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”（）