拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小（）。

拉深模工作时，凹模的圆角半径愈大，则所需的拉深力就愈大（） 拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是（） 拉深模试冲时，出现拉深件壁厚和高度不均的可能原因有（） 凸模和凹模圆角的大小对拉深系数的影响？ 拉深加工时，压边力太大，凹模圆角小，润滑和制件材料塑性差，都会使拉深材料承受太大的拉应力，造成拉深件凸缘平面壁部拉裂。 正拉深为拉深模凸模在下，凹模在上的拉深，反拉深则正好相反（） 板料拉深过程中，拉深件被拉裂的原因是工件已变形区拉应力过大，工件在凸模圆角处易产生应力集中；拉深件起皱的原因是工件变形区切向压应力过大，板料厚度过薄产生失稳。 冲压时落料拉深复合模的拉深凸模应（）。 一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。 一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些（） 拉深间隙太小会使制件拉深高度不够（） 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好 拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重（） 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可增大，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。（） 凸模圆角半径太小制件会出现（） 拉深模按冲压工艺分为单工序拉深模、复合拉深模、级进拉深模（） 拉深模工作部分指凸模、凹模、（） 在拉延筋设计时应选择适当圆角半径的拉深筋和筋槽，同时相应增大拉深筋的高度。 在拉延筋设计时应选择适当圆角半径的拉深筋和筋槽，同时相应增大拉深筋的高度（） 用拉深模拉深制件时，凸模上通常钻有小通气孔，其作用是便于制件从凸模上卸下。