退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。

为了有效地消除内应力，一般在粗加工之后，半精加工之前安排（）处理 对于高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前进行（），减少或消除工件内应力。 对于高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前进行,减少或消除工件内应力（） 热处理工序总是安排在粗加工之前，精加工之后。( ) 一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火） →粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨。 用45钢制作的齿轮，在下料、锻造、正火、粗加工之后，精加工之前，要进行的热处理是（） 安排在粗加工以后半精加工之前的热处理工序有调质、时效退火等（） 一个采用锻造正火粗加工半精加工 中国大学MOOC: 最终热处理一般安排在半精加工之后磨削加工之前。 为改善金属的组织和切削加工性而进行的热处理，如退火、正火等，一般安排在切削加工之前（） 退火、正火一般安排在（）之后。 淬火一般安排在磨削加工之前进行（） 调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。 作为预先热处理工序，退火和正火安排在铸造或锻造等热加工工序之后、切削加工（粗）之前（） 为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 质处理常安排在（）之后之后，半精加工之前。 为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行 零件加工的阶段一般分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。 数控车床切削加工一般要经过（）、粗加工和精加工三道工序 零件的工艺过程，一般可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段（）