E级钢铸件多层焊接时，每焊完一到后，应将清理干净（）

E级钢铸件焊修时，环境温度应高于℃时，方可施焊（） 在多层焊或多层多道焊时，若在层间焊接清理不干净或运条不当时，则焊缝容易产生（）。 多层焊时，每焊完一层后应彻底清除（发现裂纹应清除）后，方可进行下一层焊缝的焊接（） E级钢铸件焊接时，缺陷清除及坡口制备只能采用（）制备。 E级钢铸件焊接时，缺陷清除及坡口制备只能采用制备（） E级钢铸件焊修，焊后使用将焊缝周围覆盖，降低焊缝冷却速度，防止产生裂纹（） 钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清理干净，并按设计规定进行防锈处理（） 为增加铝及铝合金焊接表面的耐腐蚀性，焊后应将焊件表面的污物清理干净（） 为提高生产率，多层焊时，每焊完一层焊缝后，应立即焊接下一层焊缝，不必清楚表面焊渣和飞溅（） 转轮不锈钢叶片铸件缺陷焊补前应将缺陷清除干净,并进行探伤等方法检查（） 焊接完毕清理焊接作业区域焊渣，清扫焊接区域，统一清理干净装袋收回（） 中、厚钢焊接时必须开坡口，进行多层焊接。由于后焊的焊层对先焊的焊层有热处理作用，多层焊有利于提高焊缝的质量。 在拼板焊接中，应将小合拢板的（）焊完后再焊大合拢缝。 E级钢铸件使用J858 CrNi焊条时，在使用前应将焊接区域预热到200～350℃，局部预热时，预热范围应超过焊缝周围（）mm，且应均应加热，预热温度采用点温计测量。 E级钢铸件使用J858CrNi焊条时，在使用前应将焊接区域预热到200～350℃，，局部预热时，预热范围应超过焊缝周围mm，且应均应加热，预热温度采用点温计测量（） E级钢配件焊后使用（）将焊缝部位覆盖，降低焊缝的冷却速度，防止焊接裂纹。 E级钢配件焊后使用将焊缝部位覆盖，降低焊缝的冷却速度，防止焊接裂纹（） 焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行（）。 焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行（） 13型车钩施焊部位多层焊时采用分层纵向进行，焊波宽应为焊条直径的（），每焊完一层应清除熔渣后方可进行下一层焊接。