连铸坯钢液随温度的降低的相变收缩过程可分为液态收缩、凝固（相变）收缩和固态收缩三个阶段（）

液态金属冷却时，一方面因温度降低产生（）收缩；另一方面随液态金属不断结晶出现（）收缩；这两者收缩量的总和大于（）收缩，所以铸件容易产生缩孔缺陷。 连铸坯目前只适用镇静钢。 拉坯速度决定了连铸坯的（），同时又影响连铸过程的（）和（） 浇注温度一定时，铸钢液态收缩率和凝固收缩率之和随含碳量增加而减小。 白亮带产生的原因是连铸坯在凝固过程中由于电磁搅拌不当,钢液凝固前沿温度梯度减小,凝固前沿富集溶质的钢液流出而形成白亮带。它是一种负偏析框带,连铸坯成材后仍有可能保留（） 连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。 连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关（） 连铸过程要求出结晶器后的铸坯坯壳（） 酒钢不锈钢连铸坯设计厚度为（） 通常连铸坯的缺陷可分为（） 连铸坯头部稍弯的必须向（）排钢。 钢液在凝固冷却过程的收缩有（） 连铸坯的液芯长度就是冶金长度（） 高效连铸技术通常指整个连铸坯生产过程是（）、（）、（）、（）和（） 钢在凝固过程中发生( )，伴随这一转变而出现较大的体积变化和线收缩，是连铸坯容易产生热裂纹的一个重要原因。 钢在凝固过程中发生（ ），伴随这一转变而出现较大的体积变化和线收缩，是连铸坯容易产生热裂纹的一个重要原因 连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分为（）矫直和带液芯矫直。 铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能（） （）钢液在冷却过程中体积收缩产生。 连铸坯表面纵裂纹按形状可分为（）