外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。

超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。 测量工件表面粗糙度值时选择（）。 磨削加工的表面粗糙度值为（） 磨削加工的表面粗糙度值为（）。 外圆磨削时，主运动是（），进给运动（）一般尺寸公差等级为（）级，表面粗糙度Ra值为（） 外圆磨削时，主运动是（），进给运动（）一般尺寸公差等级为（）级，表面粗糙度Ra值为（） 磨削加工时，下列哪项会使表面粗糙度得到改善（） 在车床上磨削工件时，砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性，提高耐用度和工件的精度，减少表面粗糙度值，并提高磨削效率。 在相同的磨削条件下，砂轮粒度怎么变化会使表面粗糙度值减小（） 磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。 磨削可获得（）的表面粗糙度值。 镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。 低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。 加工平面为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（） 磨削加工时，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值()。 可获得较细的表面粗糙度的磨削方法有精密磨削、（）和镜面磨削三种。工件表面粗糙度为Ra0.05～Ra0.025的磨削称为超精密磨削 为避免磨削烧伤 ，又要使表面粗糙度降低，可以采用较大磨削深度。(????? ) 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小。 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小（） 超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。