闪光对焊的工艺参数包括（）、闪光留量、顶锻电流、顶锻留量、顶锻速度、夹具夹持力、预热温度、预热时间等

闪光对焊时，顶锻留量应为（），并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提髙而增加 ()闪光对焊由闪光和顶锻两个阶段组成。 连续闪光对焊由（）和顶锻阶段组成。 闪光焊顶锻的作用是什么？ 闪光对焊包括闪平、预热、（）、顶锻四个阶段。 闪光对焊中热影响区域产生裂纹的处理方法是，降低变压器级数，控制有电顶锻留量和速度（） 预热闪光对焊就是一个顶锻的过程。（） 预热闪光焊包括闪平、烧化、顶锻三个阶段。 简述顶锻速度工艺参数意义？ 顶锻电流 闪光对焊中有夹渣气泡或焊接不良现象的处理方法是，增加预热过程，提高顶锻前烧化，避免过早切断电流，加强顶锻速度与顶锻压力（） 试述对气压焊顶锻量的要求 试述对气压焊顶锻量的要求。 光对焊是由预热、闪光和顶锻3个过程组成的。（） 在闪光焊焊钢轨时，（）不属于顶锻的作用。 闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称（） 顶锻 摩擦焊的加压系统采用液压方式，具有足够大的顶锻力，所以顶锻不必趁热顶锻。 顶锻变形量是顶锻压力的结果。在低碳钢和低合金钢的连续驱动摩擦焊时，顶锻变形量在（）内。 顶锻速度